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铸铁平板常用表面处理工艺流程

来源:鑫洪城量具 发布时间:2019/7/10 16:31:22

HT300铸铁平台生产工艺。

1、用国标20号邯郸几内蒙产生铁块及各种钢板残料,配料比例达到统一相关铸件标准 GB976-88 ,按顺序将生铁及硅铁和废钢等元素投入炉内,将炉温加热到1400度,开始准备浇铸。

2、模型制作:铸件的模型是由泡模制作而成,模型制作完成后涂刷铸造模型专用涂料,分三次涂刷,待涂料风干完毕,埋入沙坑贮备浇注。

3、浇注要求:浇注时应当把铁水通道清理干净,防止其他颗粒进入,使铸件产生气孔沙眼,在铁水浇注时温度需要达到1380度,因为在铁水流入时会使温度下降20-30度,铁水浇注时的最佳温度是1350度,因在这个温度浇注,铸件的融合性好,钢性好,内应量小,密度高等特点。

4、浇注完成后在沙坑内自然闷火24小时,待铸件慢慢冷却,将铸件清沙干净,开始粗加工(龙门刨/龙门铣/齐头机等设备)自有。

5、粗加工完毕后进行二次回火时效处理,释放铸件内的应力,使铸件不会在二次精加工时变形。

6、精加工采用(人工刮研/数控龙门铣)客户自选,使铸铁平台的精度达到一级标准(GB/T22095 2008/ISO8512-1:1990)每2 5×25MM²内的研点数20 25。

7 铸铁平台的工作面厚度60mm,四周及筋板厚度均为30mm,周边未注角 4×45°。

工作面的平面度误差不超过0。01mm,T型槽应按照图纸加工。

 
 
 
 
 
 
 

                                    沧州鑫洪城 机械设备制造有限公司

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